Metal de alta velocidad de la precisión que sella molde continuo de la cavidad del molde el solo

Herramienta de la precisión que fabrica el molde de sellado continuo de sellado de alta velocidad de la herramienta

El estampador troquel es un equipo de proceso especial que procesa los materiales (metal o no metal) en piezas (o semi-

productos finales) en el proceso de sellado frío. Se llama el estampador frío troquel (conocido comúnmente como sellado frío

muera). El sellado es un método de proceso de la presión que utiliza un dado montado en una prensa para ejercer la presión sobre un material

en la temperatura ambiente para producir la separación o la deformación plástica, para obtener las piezas requeridas.

Según la naturaleza del proceso

a. Muera donde muere el esconder separa el material a lo largo de un perfil cerrado o abierto. Por ejemplo esconder muera, perforando

muere, el dado de corte, incisión muere, dado de corte, dado de corte, etc.

b. El doblez muere un dado que haga el espacio en blanco o el otro espacio en blanco doblar y deformar a lo largo de una línea recta (la línea de doblez)

para obtener un objeto de un ciertos ángulo y forma.

c. La embutición profunda muere es un dado que hace el espacio en blanco de la chapa en piezas huecos abiertas, o hace las piezas huecos

desforme y clasifique más lejos.

d. La formación muere es el objeto en blanco o semielaborado según la forma del cuerpo y del dado cóncavo

la formación directamente copiada, y el material sí mismo produce solamente la deformación plástica local del dado. Por ejemplo

el dado que bombea, encogiéndose muere, ensanchando muere, ensanchando muere y así sucesivamente.

e. El clavar muere es utilizar fuerzas externas para conectar o para traslapar las piezas participantes juntas en cierto orden y

la manera, y entonces forma un conjunto

Clasificación según el grado de combinación de proceso

a. El solo proceso muere solamente un proceso de sellado muere se termina en un movimiento de la prensa.

b. El compuesto muere tiene solamente una estación. En un movimiento de la prensa, dos o sellando procesos puede ser

terminado en la misma estación al mismo tiempo.

c. El progresista muere (también conocido como dado continuo) tiene dos o más estaciones en la dirección de alimentación del

espacio en blanco. En un movimiento de la prensa, dos o sellando procesos se terminan sucesivamente en diversas estaciones.

d. El moldeo a presión integró las características del molde y del molde progresivo, el uso del solo-proceso del manipulante

el sistema de transferencia, alcanzar la transferencia rápida del en-molde de productos, puede mejorar grandemente la eficacia de la producción de

los productos, reducen costes de producción, ahorrar costes materiales, y calidad estable y confiable.

Selección material del molde

Los materiales producidos sellando son aleación de acero, dura, aleación dura acero-consolidada, aleación cinc-basada, de temperatura de fusión baja

aleación del punto, bronce de aluminio, materiales de polímero y así sucesivamente. La mayor parte de los materiales utilizaron para el sellado de fabricación

los dados son de acero. Los tipos de uso general de materiales para las partes operantes de dados son: acero de herramienta del carbono, poco aleado

acero de herramienta, alto carbono y alto acero del cromo o medio del cromo de herramienta, acero de aleación medio del carbono, velocidad

acero, acero de la matriz, aleación dura, aleación dura acero-consolidada y así sucesivamente.

En curso de estampador a troquel producción, se utilizan los diversos materiales del metal y del no metal, principalmente acero de carbono,

acero de aleación, arrabio, acero de molde, aleación dura, aleación de temperatura de fusión baja del punto, aleación baja del cinc, bronce de aluminio,

resina sintética, caucho del poliuretano, madera de abedul plástica, laminada y así sucesivamente.

Los materiales para los moldes de fabricación se requieren para tener alta dureza, resistencia de desgaste de alta resistencia, alta,

dureza apropiada, alto hardenability, ninguna deformación (o poca deformación) durante el tratamiento térmico y no

el agrietarse durante el amortiguamiento.

Clasificación básica

a. Acero de herramienta del carbono

T8A, T10A y así sucesivamente son los aceros de herramienta más ampliamente utilizados del carbono del molde. Sus ventajas son el buen trabajar a máquina

funcionamiento y precio bajo. Pero el hardenability y la dureza es pobres, deformación del tratamiento térmico es grandes, llevando

la capacidad es baja.

b. Acero de herramienta poco aleado

El acero de herramienta poco aleado se basa en el acero de herramienta del carbono con los elementos ligantes apropiados. Comparado con la herramienta del carbono

de acero, reduce la tendencia de apagar la deformación y de agrietarse, mejora el hardenability del acero y lo tiene

una mejor resistencia de desgaste. Los aceros poco aleados usados para la fabricación del molde son CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (código CH-1),

6CrNiSiMnMoV (código GD), etc.

c. Alto carbono y alto acero de herramienta del cromo

El alto carbono de uso general y los altos aceros de herramienta del cromo son Cr12 y Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (código D2), SKD11, tienen

el buenos hardenability, resistencia del hardenability y de desgaste, deformación del tratamiento térmico es pequeña, alta resistencia de desgaste

la deformación micro muere el acero, fuerza de sustentación en segundo lugar solamente al acero de alta velocidad. Sin embargo, la segregación del carburo es

serio, así que él debe estar trastornado en varias ocasiones (el trastornar desconcertante, radial axial) reducir la inhomogeneidad del

carburo y mejorar el funcionamiento del servicio.

d. Acero de herramienta medio del cromo del alto carbono

Los aceros de herramienta medios del cromo del alto carbono usados para el dado incluyen Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc., su contenido del cromo

es bajo, el carburo eutéctico es menos, la distribución del carburo es uniforme, la deformación del tratamiento térmico es pequeña, y ellos

tenga el buen hardenability y estabilidad dimensional. Comparado con el alto carbono y los altos aceros de cromo con más

se mejora la segregación seria del carburo, las propiedades.

e. Acero de alta velocidad

El acero de alta velocidad tiene la dureza más alta, lleva resistencia y la fuerza compresiva del acero del dado, y la alta carga

capacidad. Los moldes de uso general son W18Cr4V (código 8-4-1) y W6Mo5 Cr4V2 (código 6-5-4-2, la marca de los E.E.U.U. M2) con menos

contenido del tungsteno, así como carbono y vanadio que reducen 6W6Mo5 de acero de alta velocidad Cr4V (código 6W6 o M2 con poco carbono)

convertido para mejorar dureza. El acero de alta velocidad también necesita ser forjado para mejorar su carburo uniforme

distribución.

f. Acero de la matriz

Una pequeña cantidad de otros elementos se añade a la composición básica del acero de alta velocidad, y el contenido de carbono es

aumentado o disminuido apropiadamente para mejorar el funcionamiento del acero. Tales aceros se refieren colectivamente

como a aceros de la matriz. No sólo tienen las características del acero de alta velocidad, con cierta resistencia de desgaste y

la dureza, pero también tiene una mejores fuerza y dureza de cansancio que el acero de alta velocidad. Son de alta resistencia y

el trabajo en frío de la dureza muere de acero, pero el coste material es más bajo que el acero de alta velocidad. Los aceros de la matriz comúnmente

se utilizan en dado 6Cr4W3Mo2VNb (código 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (código LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (código 012AL), los etc.

g. Carburos cementados y carburos cementados de acero

La dureza y llevar resistencia de la aleación dura es más alta que cualquier otra clase de acero del dado, pero el doblez

la fuerza y la dureza son pobres. La aleación dura usada como el molde es tungsteno y cobalto. Para el molde con pequeño

el impacto y la alta resistencia de desgaste, la aleación dura con el contenido bajo del cobalto pueden ser seleccionados. Difícilmente aleación con más alto

el contenido del cobalto se puede utilizar para el molde con de alto impacto.

el carburo cementado Acero-consolidado es sinterizado por metalurgia de polvo con el polvo del hierro y una pequeña cantidad de aleación

polvo del elemento (tal como cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, etc.) como carpeta, el carburo del titanio o tungsteno

carburo como fase dura. La matriz del carburo cementado acero-consolidado es de acero, de la cual supera los defectos

la dureza pobre y el proceso difícil del carburo cementado, y se pueden cortar, soldado con autógena, forjado y sometido a un tratamiento térmico.

los carburos cementados Acero-consolidados contienen muchos carburos. Aunque la resistencia de la dureza y de desgaste sea más baja que

los carburos cementados, son todavía más altos que otros aceros. La dureza puede alcanzar 68 ~ 73HRC después de apagar y

temple.

h. Nuevos materiales

El material usado en troquel estampador pertenece al trabajo en frío muere el acero, con el cual está muere el más ampliamente utilizado de acero

dosificación grande. Los requisitos de funcionamiento principales son fuerza, dureza y resistencia de desgaste. La tendencia de desarrollo

del trabajo en frío muere el acero se basa en el funcionamiento del alto acero de aleación D2, que se puede dividir en dos

categorías:

1) Uno es reducir el contenido de carbono y el contenido del elemento ligante, mejora la uniformidad de la distribución del carburo

en acero, y mejorar la dureza del dado. Por ejemplo la empresa siderúrgica 8CrMo2V2Si de aleación del vanadio de Estados Unidos,

Japón Datong Special Steel Company DC53 (Cr8Mo2SiV) y así sucesivamente.

2) El otro acero de alta velocidad del polvo se desarrolla para el propósito principal de mejorar resistencia de desgaste y de la adaptación a

producción en masa de alta velocidad, automática y. Por ejemplo el 320CrVMo13, el etc. de Alemania.

Principio de selección

La selección razonable de materiales del dado y el proceso correcto del tratamiento térmico son los dominantes a asegurar mueren vida. Para

diversas aplicaciones del dado, se deben basar en su estado de trabajo, condiciones de la tensión y el funcionamiento del

material, lote de la producción y productividad procesados de los factores tales como consideración completa, y

sobre los requisitos del funcionamiento de un cierto énfasis, y entonces tome la decisión correspondiente del acero y del calor

proceso del tratamiento.

Cuando el lote de la producción de sellar piezas es grande, el sacador y muere los materiales de las partes operantes del dado

debe ser seleccionado con la resistencia de desgaste de alta calidad y buena del dado de acero. Para el molde del otro proceso

la pieza de la estructura y la pieza de la estructura auxiliar de las piezas material, también se deben mejorar por consiguiente. En

el lote no es grande, debe ser apropiado relajar los requisitos de funcionamiento materiales, de reducir el coste.

Cuando el material procesado sellando es duro o la resistencia de la deformación es grande, el convexos y el cóncavos mueren

de la perforación muera debe ser seleccionado con buena resistencia de desgaste y de alta resistencia. Cuando acero inoxidable de dibujo,

el bronce de aluminio muere puede ser utilizado, porque tiene mejor resistencia de la adherencia. La manga de la guía de la columna de la guía requiere

lleve la resistencia y la buena dureza, así que la carburación superficial del acero con poco carbono se utiliza. Por ejemplo, el principal

el defecto del acero de herramienta del carbono es hardenability pobre. Cuando el tamaño de la sección de las piezas del dado es grande, la dureza

del centro es todavía bajo después de apagar. Sin embargo, al trabajar en la prensa con un gran número de viajes, sus

la buena resistencia de impacto se convierte en una ventaja en lugar de otro. Para la placa fija, piezas de la placa de la descarga, no sólo tener

bastante fuerza, y requerir la pequeña deformación en curso de trabajo. Además, tratamiento frío y

el cryotreatment, el tratamiento del vacío y el fortalecer de la superficie se pueden utilizar para mejorar el funcionamiento de las piezas del dado. Para

la protuberancia fría muere con condiciones de trabajo pobres de convexo y los dados cóncavos, mueren acero con buen completo

las propiedades mecánicas tales como suficiente resistencia de la dureza, de la fuerza, de la dureza y de desgaste se deben seleccionar, y

debe tener cierta rigidez roja y fuerza de cansancio termal.

Las propiedades de trabajo frías y calientes del material y las condiciones de planta existentes deben ser consideradas.

La atención se debe prestar al uso de micro-deformado muere acero para reducir costes que trabajan a máquina.

El acero del dado con las propiedades especiales se debe desarrollar y solicitar el dado con requisitos especiales

La selección de materiales del dado se debe determinar según las condiciones del uso de las piezas del dado. En la premisa de

cumpliendo las condiciones principales, los materiales baratos se deben seleccionar para reducir costes.