Chapa de la fábrica del ISO que fabrica el laser que corta la soldadura sellando servicios
Descripción
La hoja de especificación material galvanizó el acero
El ‐ caliente sumergió el acero comercial galvanizado es carbono que la hoja de acero cubierta con cinc en dos lados por el ‐ caliente continuo sumergió proceso. Resultados de este proceso en una capa de cinc en cada lado de la hoja de acero que se está adhiriendo firmemente al acero con la formación de una capa de la vinculación de la aleación del cinc del ‐ del hierro que sea formada por un proceso de difusión mientras que la tira de acero calentada está en contacto con el cinc fundido. El ‐ caliente sumergió el acero galvanizado es uno de los materiales de hoja resistentes a la corrosión más económicos disponibles. Es excelente para todos los usos donde la protección galvánica óptima contra la corrosión se requiere. Además, el acero galvanizado se presta a la mayoría de los procesos de la fabricación. Puede ser ‐ del rollo formado, el ‐ del freno formó o el ‐ de la cerradura cosió. Puede ser unido a por diversos métodos incluyendo clavar, soldar, la soldadura y la soldadura por puntos. El acero galvanizado está disponible en los grados metalúrgicos numerosos que proporcionan diversos grados de conformabilidad y de fuerza a la hoja baja. La designación para el producto galvanizado básico es acero comercial (CS). Este producto es útil para muchos usos que requieren la fuerza del acero combinada con la viabilidad necesaria para doblar y la formación moderada; proporciona los niveles de la fuerza y de la conformabilidad que la mayoría de la necesidad de usuarios de usos de fines generales.
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas típicas para el ‐ caliente sumergieron el acero comercial galvanizado se enumeran abajo.
El cinc de la inmersión continuamente caliente cubrió el acero con poco carbono para la formación en frío
Composición química (%) | ||||||||
Grado de TATCELIK | Grado | Estándar | C (máximo) | Manganeso (máximo) | P (máximo) | S (máximo) | Si (máximo) | Ti (máximo) |
DX51D+Z | DX51D+Z | 10346:2015 del EN | 0,18 | 1,20 | 0,12 | 0.045 | 0,50 | 0,30 |
DX52D+Z | DX52D+Z | 10346:2015 del EN | 0,12 | 0,60 | 0,10 | 0.045 | 0,50 | 0,30 |
Propiedades mecánicas | |||||
Grado de TATCELIK | Grado | Estándar | Re ² de N/mm (máximo) | ² del Rm N/mm | (%) un A80 (mínimo) |
DX51D+Z | DX51D+Z | 10346:2015 del EN | - | 270-500 | 22 |
DX52D+Z | DX52D+Z | 10346:2015 del EN | 140-300 | 270-420 | 26 |
El cinc aleado bajo de alta resistencia cubrió los aceros por el proceso en baño caliente continuo para la formación en frío
Composición química (%) | ||||||||||
Grado de TATCELIK | Grado | Estándar | C (máximo) | Manganeso (máximo) | P (máximo) | S (máximo) | Si (máximo) | Al Total (mínimo) | NOTA (máximo) | Ti (máximo) |
HX260LAD+Z | HX260LAD+Z | 10346:2015 del EN | 0,11 | 1,00 | 0,03 | 0.025 | 0,50 | 0.015 | 0,09 | 0,15 |
HX300LAD+Z | HX300LAD+Z | 10346:2015 del EN | 0,12 | 1,40 | 0,03 | 0.025 | 0,50 | 0.015 | 0,09 | 0,15 |
HX340LAD+Z | HX340LAD+Z | 10346:2015 del EN | 0,12 | 1,40 | 0,03 | 0.025 | 0,50 | 0.015 | 0,10 | 0,15 |
HX380LAD+Z | HX380LAD+Z | 10346:2015 del EN | 0,12 | 1,50 | 0,03 | 0.025 | 0,50 | 0.015 | 0,10 | 0,15 |
HX420LAD+Z | HX420LAD+Z | 10346:2015 del EN | 0,12 | 1,60 | 0,03 | 0.025 | 0,50 | 0.015 | 0,10 | 0,15 |
HX460LAD+Z | HX460LAD+Z | 10346:2015 del EN | 0,15 | 1,70 | 0,03 | 0.025 | 0,50 | 0.015 | 0,10 | 0,15 |
HX500LAD+Z | HX500LAD+Z | 10346:2015 del EN | 0,15 | 1,70 | 0,03 | 0.025 | 0,50 | 0.015 | 0,10 | 0,15 |
Propiedades mecánicas | |||||
Grado de TATCELIK | Grado | Estándar | Re ² de N/mm (máximo) | ² del Rm N/mm | (%) un A80 (mínimo) |
HX260LAD+Z | HX260LAD+Z | 10346:2015 del EN | 260-330 | 350-430 | 26 |
HX300LAD+Z | HX300LAD+Z | 10346:2015 del EN | 300-380 | 380-480 | 23 |
HX340LAD+Z | HX340LAD+Z | 10346:2015 del EN | 340-420 | 410-510 | 21 |
HX380LAD+Z | HX380LAD+Z | 10346:2015 del EN | 380-480 | 440-560 | 19 |
HX420LAD+Z | HX420LAD+Z | 10346:2015 del EN | 420-520 | 470-590 | 17 |
HX460LAD+Z | HX460LAD+Z | 10346:2015 del EN | 460-560 | 500-640 | 15 |
HX500LAD+Z | HX500LAD+Z | 10346:2015 del EN | 500-620 | 530-690 | 13 |
La inmersión continuamente caliente cubre con cinc los altos aceros duales revestidos de la fase de la fuerza de producción
Composición química (%) | ||||||||||||
Grado de TATCELIK |
Grado |
Estándar |
C (máximo) |
Manganeso (máximo) |
P (máximo) |
S (máximo) |
Si (máximo) | Total del Al | Cr + MES (máximo) | NOTA + Ti (máximo) |
V (máximo) |
B (máximo) |
HCT450X | HCT450X | 10346:2015 del EN | 0,14 | 2,00 | 0,08 | 0.015 | 0,75 | 0,015-1,0 | 1,00 | 0,15 | 0,20 | 0.005 |
HCT490X | HCT490X | 10346:2015 del EN | 0,14 | 2,00 | 0,08 | 0.015 | 0,75 | 0,015-1,0 | 1,00 | 0,15 | 0,20 | 0.005 |
HCT590X | HCT590X | 10346:2015 del EN | 0,15 | 2,50 | 0,04 | 0.015 | 0,75 | 0,015-1,5 | 1,40 | 0,15 | 0,20 | 0.005 |
Propiedades mecánicas | |||||||
Grado de TATCELIK |
Grado |
Estándar |
Re ² de N/mm | ² del Rm N/mm (mínimo) |
(%) A80 (mínimo) |
n10-UE (mínimo) |
BH2 ² de N/mm (mínimo) |
HCT450X | HCT450X | 10346:2015 del EN | 260-340 | 450 | 27 | 0,16 | 30 |
HCT490X | HCT490X | 10346:2015 del EN | 290-380 | 490 | 24 | 0,15 | 30 |
HCT590X | HCT590X | 10346:2015 del EN | 330-430 | 590 | 20 | 0,14 | 30 |
El cinc de la inmersión continuamente caliente cubrió el acero con poco carbono para la formación en frío
Composición química (%) | ||||||||||||||
Grado de TATCELIK |
Grado |
Estándar |
C (máximo) |
Manganeso (máximo) |
P (máximo) |
S (máximo) |
Al (mínimo) | Cu (máximo) | Ni (máximo) | Cr (máximo) | MES (máximo) |
V (máximo) |
Máximo de la NOTA) | Ti (máximo) |
Tipo B del CS |
Tipo B del CS |
ASTM A653M: 2015 |
0,02- 0,15 |
0,60 |
0,03 |
0.035 |
- |
0,25 |
0,20 |
0,15 |
0,06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
Tipo C del CS |
Tipo C del CS |
ASTM A653M: 2015 |
0,08 |
0,60 |
0,10 |
0.035 |
- |
0,25 |
0,20 |
0,15 |
0,06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
Tipo B del FS |
Tipo B del FS |
ASTM A653M: 2015 |
0,02- 0,10 |
0,50 |
0,02 |
0,03 |
- |
0,25 |
0,20 |
0,15 |
0,06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
Tipo A del DDS |
Tipo A del DDS |
ASTM A653M: 2015 |
0,06 |
0,50 |
0,02 |
0.025 |
0,01 |
0,25 |
0,20 |
0,15 |
0,06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
Especificaciones de ASTM
La designación A924 de ASTM resume los requisitos generales para el carbono que la hoja de acero cubierta de metal por el ‐ caliente sumergió proceso. A924 señala las tolerancias para el grueso, la anchura, la comba, la forma, el etc.
La designación A653 de ASTM resume los requisitos generales para el ‐ caliente sumergió el acero galvanizado revestido. Se incluyen en esta especificación los requisitos de acero de la química y las propiedades mecánicas típicas de los diversos grados metalúrgicos. ASTM A653 también incluye los requisitos de capa del peso para las diversas designaciones de capa.
Grueso de capa
El grueso de capa se mide como el peso de capa en onzas por pie cuadrado. Por ejemplo el ‐ de capa 90 de G de la designación especifica allí es un peso de capa mínimo de .90 onza por pie cuadrado a ambos lados de la hoja.
Tratamiento superficial
“El tratamiento de superficie seco de la invitación del ‐ del chem” consiste en un uso de un fino, invisible, corrosión que inhibe, película inorgánica, química en la superficie del cinc. Esta película es aplicada en la línea de la galvanización sumergiendo en una solución acuosa de las sustancias químicas de inhibición de la corrosión. La superficie químicamente tratada es mucho más resistente al ‐ del “moho blanco” la corrosión del cinc que typica